某冶炼厂稀贵分厂有三台银转炉,其中1#炉用作还原熔炼炉(贵铅炉),2#和3#炉用作氧化精炼炉(分银炉)。贵铅炉和分银炉烟气特性见表13—63,烟尘成分见表13—64。
表13—63贵铅炉和分银炉烟气特性
名称 烟气量/(m3/h)(标准状态) 烟气温度/℃ 含尘浓度/(g/m3)(标准状态) 烟气成分(%)
炉口 炉尾 炉口 炉尾   CO2 O2 SO2 Cl2 SO3
贵铅炉 10000 6000 1000 850 9 0.7~69
 
16~19
 
0.01~0.05
 
0~0.32
 
0.0002~0.05
 
分银炉 6000   950  
表13—64贵铅炉和分银炉烟尘成分(%)
名称 Ag Au Cu Pb Cl- As Sb Bi SO3 H20
贵铅炉 8.89 12.3 0.46 19.6 22.87 1.84 18.25 3.6l 6.18 6
分银炉
对三台炉的烟气设计两个收尘系统:
1)高砷收尘系统:包括1#炉工艺收尘及2#炉或3#炉前期收尘。配备:淋水冷却器,换热面积为28m2;表面冷却器,换热面积为300m2;三台低压脉冲袋式除尘器,每台过滤面积为135m2.
2)高银收尘系统:包括2#炉或3#炉工艺收尘。配备:高温集尘器;表面冷却器,换热面积为100m2;一台低压脉冲袋式除尘器,过滤面积为135m2
对收尘系统实行PLC全自动集中控制。对袋式收尘器入口温度、滤袋内外压差、清灰气源压力等参数进行实时监控。并以定压差方式控制清灰。
两个收尘系统工艺流程分别如图13—40和图13—41所示。低压脉冲袋式除尘器主要规格和参数见表13—65。
高砷收尘系统
图13—40高砷收尘系统
高银收尘系统
图13—41高银收尘系统
表13—65低压脉冲袋式收尘器主要规格和参数
名称 参数
处理风量/(m3/h) 8000~10000
滤袋材质 涤纶针刺毡
滤袋尺寸/mm φ120×4000
滤袋数量/条 90
过滤面积/m2 135
过滤风速/(m/min), 0.99~1.23
清灰方式 低压脉冲喷吹
清灰压力/MPa 0.15~0.22
设备咀力/Pa 1200
 
该两个系统投产数年后,运行情况一直良好。银转炉炉口及炉尾的烟尘被全部捕集。每年可回收含砷烟尘约800余吨,经济效益逾百万元。此外,回收稀贵金属粉尘价值则更可观。
业主对收尘系统进行跟踪监测,测定结果见表13—66。
表13—66高砷和高银收尘系统运行参数
名称 进口温度/℃ 出口温度/℃ 烟气量/(m3/h)(标准状态) 出口含尘浓度/(mg/m3)
(标准状态)
高砷袋式除尘器1# 125 85.5 5665.5 20.6
高砷袋式除尘器2# 112 81 6613.5 27.2
高砷袋式除尘器3# 117 83 6495.5 8.3
高银袋式除尘器 128 10l 4992.5 16.7

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